焊条焊接夹渣缺陷产生原因及防止措拖
2015/1/29 17:03:59点击：
| 焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
| 手工 | （1）前层焊渣未完全清除。 | （1）彻底清除前层焊渣。 |
| 电弧焊 | （2）焊接电流太低。 | （2）采用较高电流。 |
| （3）焊接速度太慢。 | （3）提高焊接速度。 | |
| （4）焊条摆动过宽。 | （4）减少焊条摆动宽度。 | |
| （5）焊缝组合及设计不良。 | （5）改正适当坡口角度及间隙。 | |
| CO2气体 | （1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。 | （1）尽可能将焊件放置水平位置。 |
| 电弧焊 | （2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。 | （2）注意每道焊道之清洁。 |
| （3）电流过小，速度慢，焊着量多。 | （3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。 | |
| （4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。 | （4）提高焊接速度 | |
| 埋弧 | （1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。 | （1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。 |
| 焊接 | （2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。 | （2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。 |
| （3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。 | （3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。 | |
| （4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。 | （4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。 | |
| （5）焊接速度过低，使焊渣超前。 | （5）增加焊接电流及焊接速度。 | |
| （6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。 | （6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。 | |
| 自保护 | （1）电弧电压过低。 | （1）调整适当。 |
| 药芯焊丝 | （2）焊丝摆弧不当。 | （2）加多练习。 |
| （3）焊丝伸出过长。 | （3）依各种焊丝使用说明。 | |
| （4）电流过低，焊接速度过慢。 | （4）调整焊接参数。 | |
| （5）第一道焊渣，未充分清除。 | （5）完全清除 | |
| （6）第一道结合不良。 | （6）使用适当电压，注意摆弧。 | |
| （7）坡口太狭窄。 | （7）改正适当坡口角度及间隙。 | |
| （8）焊缝向下倾斜。 | （8）放平，或移行速度加快。 |
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